成都西亚特冷冻机械有限公司

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《制冷机组如何正常维护保养》

2021-05-3178次浏览

1、环境干燥,通风良好,无腐蚀性,爆炸性物质存在。

2、冷却水达到《GB50050-2008工业循环水处理标准》

3、冷冻水采用软化水,或纯净水。

4、安装时阀门、管道、过滤器、止回阀等阀件必须与机组口径一致,禁止变小。

5、冷却水和冷冻流速在3-5m/s选择泵流量及扬程。

6、电源:380V/50HZ/3HP±5%稳定,相间电压平衡值在合理范围内。

7、冷凝器:

1)水冷冷凝器:

  • 进出水温差 ≤5  ℃属于正常。
  • 超过5℃,说明冷却水量不足,请检查阀门开度/通径,管道通径,过滤器是否堵塞/通径,水泵流量及扬程不足。
  • 冷凝器上下全身发烫,说明冷凝器结垢严重,需要清洗,或冷却塔处理量不够。

2)翅片式冷凝器:

  • 不定期吹扫,清洁。
  • 检查风机旋转方向是否正确,或风机是否损坏。

8、蒸发器:

1)H2O作为循环介质。

2)H20与乙二醇、甲醇、乙醇、氯化钙等水溶液,浓度比设定温度低10℃配兑溶液。

3)进出水温差 ≤5  ℃属于正常,超过5请检查水泵流量和扬程满足要求;阀件通径/是否堵塞;管道通径。

4)定期清洗,灭菌,除藻。

9、润滑油检查:

1)检查高低润滑油液位,低位在运行及停机时满镜,高液位在运行及停机在1/2及以上正常。

2)观察润滑油的颜色,是否变化浑浊,或黑化(正常无色)。

3)查询机组运行时间,判断润滑油是否寿命到期。

10、仪器仪表检查:

1)检查温度传感器、压力传感器的阻值,量程是否正常。

2)压力表指针显示是否正常。

3)水流开关动作及输入/输出开关量是否正常。

4)电磁阀线圈通电/断电是否正常。

11、电气及控制:

1)检查元件及接线是否牢靠,稳固;

2)控制器、显示器、空开、接触器、热保护器,中间继电器,相序保护器,电流互感器等元件性能是否正常。

3)检查控制器各项功能参数,故障报警,故障复位,输入输出开关量是否正常。

12、机组清洁及保养:

1)机组定期进行情节,保持干净,防止堆积粉尘潮湿引起电气及仪表短路。

2)机组定期进行保养,更换润滑油,干燥滤芯,油过滤器。

3)机组定期进行振动测试,噪音测试,防止机组不平衡造成振动损坏。

4)机组出现故障时及时查找原因,禁止强制开机造成损坏。

5)检查机身是否有油渍出现,如果出现需要认真检查,说明存在泄漏。

13、常见故障及现象分析:

1)低压报警:缺冷媒,或冷冻水量过低,或冷冻水流速过低,或干燥滤芯堵塞,或冷媒泄漏过大。

2)高压报警:冷媒加注过多,或干燥过滤器堵塞,或机组过载,或冷却不良。

3)油位保护:压缩机缺油,或油跑到系统中,或油充注不够。

4)油压保护:油压控制器通讯或本体损坏,或油过滤器堵塞。

5)水流保护:流量开关通讯故障,或本体损坏,或弹片脱落,或弹片卡死。

6)电机模块保护:电机温度传感器损坏或通讯故障,或缺失冷媒电机冷却不良,或机组过载,或机组冷却水温度过高,或机组环境无法散热。

7)回气温度过低保护:冷冻水流量偏小,或载冷剂浓度不够,或机组长期低负载运行。

8)显示器无法点亮:电源不正常,或已损坏。

9)仪器仪表接线及本体正常,但控制器无输入输出信号,说明控制器I/O点存在问题。

10)压缩机异响:轴承磨损严重,或螺杆不偏心。

11)机组电流过大:电压过低,或缺陷,或机组负载过大,或机组冷却不良。

12)机组电流三相平衡值过大:轴承磨损或偏心,或外界供电相间差值过大,或电机绝缘存在问题。